壓力測(cè)點(diǎn)位置的選擇，除根據(jù)本章*節(jié)所述儀表測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔位置的各項(xiàng)規(guī)定，還應(yīng)符 合下列要求：,

(1)水平或傾斜管道上壓力測(cè)點(diǎn)的安裝方位如圖6-33所示。對(duì)于氣體介質(zhì)，應(yīng)使氣體 內(nèi)的少量凝結(jié)液能順利流回工藝管道，不至于因?yàn)檫M(jìn)入測(cè)量管路及儀表而造成測(cè)量誤差，取 壓口應(yīng)在管道的上半部。對(duì)于液體介質(zhì)，則應(yīng)使液體內(nèi)析出的少量氣體能順利地流回工藝 管道，不至于因?yàn)檫M(jìn)入測(cè)量管路及儀表而導(dǎo)至測(cè)量不穩(wěn)定；同時(shí)還應(yīng)防止工藝管道底部的 固體雜質(zhì)進(jìn)入測(cè)量管路及儀表，因此取壓口應(yīng)在管道的下半部，但是不能在管道的底部，是在管道水平中心線以下并與水平中心線成0°?45°夾角的范圍內(nèi)。對(duì)于蒸汽介質(zhì)，應(yīng)保 持測(cè)量管路內(nèi)有穩(wěn)定的冷凝液，同時(shí)也要防止工藝管道底部的固體雜質(zhì)進(jìn)入測(cè)量管路和儀表，因此蒸汽的取壓口應(yīng)在管道的上半部及水平中心線以下，并與水平中心線成0°?45°夾角的范圍內(nèi)。

(2) 測(cè)量低于O.IMPa壓力的測(cè)點(diǎn)，其標(biāo)高應(yīng)盡量接近測(cè)量?jī)x表，以減少由于液柱引起的附加誤差。 

(3) 測(cè)量汽輪機(jī)潤(rùn)滑油壓的測(cè)點(diǎn)，應(yīng)選擇在油管路末段壓力較低處。

.(4)凝汽器的真空測(cè)點(diǎn)應(yīng)在凝汽器喉部的中心點(diǎn)上攝取。

(5) 煤粉鍋爐一次風(fēng)壓的測(cè)點(diǎn)，不宜靠近噴燃器，否則將受爐膛負(fù)壓的影響而不真實(shí)。 其測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)離噴燃器不小于8m，且各測(cè)點(diǎn)至噴燃器間的管道阻力應(yīng)相等。

二次風(fēng)壓的測(cè)點(diǎn)，應(yīng)在二次風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)和二次風(fēng)噴嘴之間。由于這段風(fēng)道很短，因此，測(cè)點(diǎn)應(yīng)盡量離二次風(fēng)噴嘴遠(yuǎn)一些，同時(shí)各測(cè)點(diǎn)至二次風(fēng)噴嘴間的距離應(yīng)相等。

(6) 爐膛壓力的測(cè)點(diǎn)，應(yīng)能反映爐膛內(nèi)的真實(shí)情況。若測(cè)點(diǎn)過(guò)高，接近過(guò)熱器，則負(fù)壓偏大；測(cè)點(diǎn)過(guò)低，距火焰中心近，則壓力不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)正壓（對(duì)負(fù)壓鍋爐而言），故 一般取在鍋爐兩側(cè)噴燃室火焰中心上部。

爐膛壓力測(cè)點(diǎn)應(yīng)從鍋爐水冷壁管的間隙中攝取。由于水冷壁管的間隙很小，如制造廠 沒(méi)有預(yù)留孔，可占用適當(dāng)位置的看火孔或?qū)y(cè)點(diǎn)處相鄰兩根水冷壁管彎制成如圖6-36的形 狀。

(7) 鍋爐煙道上的省煤器、預(yù)熱器前后煙氣壓力測(cè)點(diǎn)，應(yīng)在煙道左、右兩側(cè)的中心線上。對(duì)于大型鍋爐則可在煙道前側(cè)或后側(cè)攝取，此時(shí)測(cè)點(diǎn)應(yīng)在煙道斷面的四等分線的1/4與 3/4線上；左、右兩側(cè)壓力測(cè)點(diǎn)的安裝位置必須對(duì)稱，并與相應(yīng)的溫度測(cè)點(diǎn)處于煙道的同一橫斷面上。

取壓裝置用以攝取容器或管道的 靜壓力，其端頭應(yīng)與內(nèi)壁齊平，不得伸入內(nèi)壁，且均無(wú)毛刺。否則會(huì)使介質(zhì)產(chǎn)生阻力，形成渦流，并受動(dòng)壓力影響而產(chǎn)生測(cè)量誤差。

取壓裝置的形式根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的特 性來(lái)考慮，常用的有以下幾種：

(1) 測(cè)量蒸汽、水、油等介質(zhì)壓力 的取壓裝置由取壓插座、導(dǎo)壓管和取源閥門(mén)組成，如圖6-34所示。安裝方法已在本章*、三節(jié)敘述過(guò)。

(2) 測(cè)量含有微量灰塵的氣體壓力 時(shí)，取壓裝置應(yīng)有吹洗用的堵頭和可拆卸的管接頭。水平安裝時(shí)，取壓管應(yīng)傾 斜向上（在爐墻和煙道上安裝的取壓管 與水平線所成夾角《 —般大于30°，見(jiàn)圖 6-35。取壓管的直徑和堵頭形式根據(jù)含 灰量的大小選用，常用的有：

1)測(cè)量含灰量較小的氣體壓力時(shí) (如鍋爐煙道、風(fēng)道壓力），取壓裝置的 安裝如圖6-35所示，導(dǎo)壓管采用公稱直

徑DN25?DN40水煤氣管；堵頭采用絲扣連接。

2)測(cè)量含灰塵量較多的氣體壓力時(shí)（如爐膛壓力），取壓裝置安裝如圖6-36所示，導(dǎo)壓管采用舛0鋼管；堵頭采用法蘭連接。對(duì)于負(fù)壓鍋爐，必要時(shí)可在堵頭中心鉆一小孔，利 用大氣壓力產(chǎn)生的極微小氣流進(jìn)行吹掃，對(duì)防堵可收到一定效果，但小孔的直徑，應(yīng)以對(duì)爐膛壓力無(wú)明顯影響為限。

(3)測(cè)量氣、粉混合物壓力時(shí)，取壓裝置必須帶有足夠容積的沉淀器將煤粉與空氣分離后，靠煤粉重量返回氣、粉管道。根據(jù)周圍的安裝環(huán)境，取壓裝置可釆用下列形式：

1) 帶有直立沉淀器的風(fēng)壓取壓裝 置，適用于周圍空間較寬廣的場(chǎng)所，取壓管釆用公稱直徑DN70?DN100、長(zhǎng) lm以上的水煤氣管，其安裝方法如圖 6-37所示。在水平管道上安裝時(shí)，取壓 管方向應(yīng)與管道順介質(zhì)流向成銳角，在 垂直管道上安裝時(shí)，取壓管下部的彎曲 半徑應(yīng)盡可能大，并盡量避免安裝在流 束上升的垂直管道上。

2) PFD—1型防堵風(fēng)壓取壓裝置， 由江蘇無(wú)錫堰橋儀表配件廠設(shè)計(jì)并生產(chǎn)，其安裝形式如圖6-38所示。防堵裝 置由不銹鋼筒體內(nèi)裝有環(huán)形通道，使空

氣與粉塵分離，前者進(jìn)入脈沖管路，后者靠自重回落至工藝管道。取壓裝置必須垂直安裝， 若需接長(zhǎng)取壓管時(shí)，接長(zhǎng)管與水平面的夾角應(yīng)大于或等于60°，脈沖管一般采用414X2無(wú) 縫鋼管，垂直向上引出300mm后再敷設(shè)至儀表。

(4)帶疏水容器的凝汽器真空取壓裝置如圖6-39所示，包括擴(kuò)容管、疏水容器、回水管等部分。擴(kuò)容管的結(jié)構(gòu)如右圖所示，它從凝汽器喉部插入并向下傾斜，管端不封口，便 于管內(nèi)凝結(jié)水流回凝汽器，管內(nèi)兩排邦小孔朝下，背向低壓缸排汽方向。擴(kuò)容管經(jīng)導(dǎo)壓管 引出接至疏水容器的上部。疏水容器下部接回水管，經(jīng)一定高度的水封U形彎管與熱水井 相通。測(cè)量?jī)x表的導(dǎo)壓管從疏水容器頂部接出。疏水容器的安裝標(biāo)高應(yīng)使容器中位線高于

凝汽器的zui高水位。這樣，疏水容器的上半部在運(yùn)行中始終處于汽側(cè)，測(cè)量?jī)x表的導(dǎo)壓管內(nèi)不會(huì)因水封而受影響。

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